案例單位為市某壓鑄制造公司，產(chǎn)品為手機片，材料鋁合金，材料編號為ADC12，品質要求為：一，必須去除壓鑄鋁合表面的灰垢，是鋁合金工件呈現(xiàn)原有色澤；二，鈍化處理后的中性鹽霧試驗不低于48小時；三，鈍化的膜色為灰色。陶化液在工業(yè)應用中，較重要的預浸調整材料，就是含有膠質 鈦的中強度堿。其中起關鍵作用的成份，必須用一種專門的方法配制，通常是由含有可溶性的鈦化合物蒸發(fā)干燥而得。這樣獲得的干燥鹽，在水中使用時，是不溶的。含鈦調整鹽生產(chǎn)廠商，必須非常嚴格地控制操作中的微小變化，因為這些變化，將導致產(chǎn)生 活性差別很大的材料。該公司的設備條件是清洗有超聲波設備，其它為手動浸泡槽。

　　根據(jù)該公司的材料、設備條件、品質要求，我公司為其設定的鈍化工藝是：超聲波清洗除油除脫模劑--水洗--洗白處理--水洗--鈍化處理--水洗--烤干。六價鉻鋁皮膜劑它具有極強的去污、分散、乳化、增溶能力。處理過程中，去污徹底而迅速，工件不會存在過腐蝕（發(fā)黑）現(xiàn)象，生產(chǎn)安全可靠。其中超聲波清洗除油除脫模劑，采用ROUND

　　BING清洗劑，清洗劑的配液比例為5%，加溫40度，清洗時間3-5分鐘，經(jīng)測試，清洗是干且符合品質要求，不會導致鋁合金金屬表面變色；洗白處理，是本案例中較為關鍵的工序，是決定本案例是否成功的關鍵，洗白劑采用我公司的環(huán)保鋁合金洗白劑，原液使用，處理時間20-30秒，經(jīng)過驗證，環(huán)保鋁合金洗白劑，不僅非?？焖俚那宄魤鸿T鋁合金表面的污垢，同時也將壓鑄鋁合金的表面的其它金屬雜質（如硅、銅、磷等）置換去除，有效提高壓鑄鋁合金的化學穩(wěn)定性；鈍化采用我公司的三價鉻鈍化劑，配液比例為8%，鈍化時間長為3MIN。

　　經(jīng)過試驗測試及現(xiàn)場的批量生產(chǎn)的檢驗，以上工藝是成功的，其中鋁合金洗白劑的使用是保證本生產(chǎn)工藝成功的一環(huán)。環(huán)保鋁皮膜注意打撈液面的浮油及臟物，以防工件重新沾上油污。 4　該液為酸性，操作工應減少與皮膚的直接接觸，做作業(yè)時一定要戴膠手套。