前處理金屬表面殘存有氧化皮、銹層和其它雜質，在前處理時工件表面的氧化皮和鐵銹都需要進行化學清洗處理，使被處理的鋼鐵制品裸露出鋼鐵基體，以便于進一步硼化、磷化、電鍍等工序處理。在上述處理過程中，較常用的化學除銹方法是鹽酸除銹。但是，鹽酸除銹易產生“過腐蝕”和發(fā)生“氫脆”現(xiàn)象，產生酸霧，污染環(huán)境，排放大量廢液，造成公害。為克服鹽酸在除銹過程中所產生這些現(xiàn)象，法爾勝集團公司在浸入式酸洗工序方面研究開發(fā)生產出一種環(huán)保型除銹劑來完善以往舊的磷酸除銹工藝要求。
1、除銹劑作用原理除銹劑為磷酸與其它添加劑共同組成的混合液，呈棕褐色。陶化目前大部分采用的是 磷化工藝，隨著 節(jié)能減排的不斷推進，新型無磷轉化膜（ 陶化膜）正在悄然取代傳統(tǒng)的 磷化膜。陶化液應該就是所謂的鋯系、鋯鈦系、硅烷系、鋯硅烷系、等無磷 金屬表面處理劑，可部分替代磷化液，主要原料為氟鋯酸鹽，硅烷偶聯(lián)劑等。陶化液廠家優(yōu)點：（1）不含 重金屬和 磷酸鹽，廢水處理簡單，可以降低 廢水處理的成本，減輕環(huán)境污染。（2）不需表調，也不需要 亞硝酸鹽促進劑等，藥劑用量少，可加快處理速度，提高 生產效率，也減少了這類化學物質的對環(huán)境污染。（3）可在 常溫下進行，不需加溫，減少能源消耗。（4）一種處理液可同時處理鐵、鋁等材料，不需更換槽液，降低 生產成本。納米陶化液取2mL陶化工作液于250mL錐形瓶中，加入10mLP1緩沖液，搖勻，接著加入20mLP2緩沖劑，搖勻，再加入2~3滴HP指示劑。在電爐加熱至80~90℃，趁熱迅速用1m mol/L的EDTA標準溶液滴定，溶液由酒紅色變?yōu)闇\黃色為滴定終點，記錄所用的標準液毫升數(shù)V，陶化液 點數(shù)為5V。該溶液內的添加劑包括一定劑量的活性劑、抑制劑、緩蝕劑等物質。除銹劑具有滲透、溶解、分解、削離氧化皮和鐵皮的功能，氧化皮、鐵銹在浸泡5-20分鐘，從鋼鐵基體的表面削落下來，同時，在金屬表面生成一層鈍化膜，保護鋼鐵不再生銹或過腐蝕。對鋼鐵基體不產生過腐蝕和氫脆。除銹劑中的多種功能的添加劑和鹽酸的合成產生協(xié)同效應，形成一種新的物理化學性能，使酸霧大大減少，達到了鋼鐵除銹的理想效果。2、除銹劑作用特點用添加劑與磷酸混合而成的除銹劑對鋼鐵進行除銹處理，具有如下的特點：（1）除銹速度快?？稍诔貭顟B(tài)下進行除銹處理，且除銹效果好。（2）質量好。除銹質量達到國際標準：Sa三級、西德Be級。（3）緩蝕抑霧效果好。由于溶劑中多種添加劑的協(xié)同效應，從而使鋼鐵在除銹過程中，不產生過腐蝕的氫脆現(xiàn)象，除銹劑在使用過程中，其酸霧標準小于國家規(guī)定的允許濃度。經(jīng)該處理液處理的線材表面有利于除銹后磷化、皂化、拉拔等后處理及提高成品繩產品質量。（4）不增加處理成本。在實際使用過程中，根據(jù)實際的消耗溶液進行成本核算，其成本與鹽酸化學酸洗成本差不多。（5）應用面廣。能適應各種尺寸構件復雜的鋼鐵制品的除銹處理，如機械零部件的清洗。（6）勞動環(huán)境改善。不污染環(huán)境，改善工作條件，不危害操作人員的身體健康，不增加能源消耗，具備較佳的環(huán)保效果。3、除銹劑應用結論（1）生產過程中，新型除銹劑其腐蝕量約為鹽酸除銹劑的0.5倍。（2）同等酸度及亞鐵離子濃度情況下，除銹劑除銹速度比鹽酸酸洗速度快約20%。（3）使用除銹劑后，不影響線材的機械性能。而鹽酸酸洗后線材的機構性能均有一定的下降。（4）對不同的材質、不同規(guī)格型號的鋼鐵構件、不同程度銹蝕的工作，除銹劑中其鹽酸含量應作一定的調整，這樣才能達到較佳的除銹效果，滿足生產的需要。